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线束线芯检测仪是苏州欧卡光学仪器厂针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套系统由端子切割设备、研磨设备、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析系统等单元组成，采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。全套检测系统可在5分钟内完成一个端子的处理分析，极大地提高了端子断面品质检验的速度。
目
录
1MQ-200E
2MQ-500E
3MQ-300E
4应用领域
5测试设备参数
6工艺与生产
1 MQ-200E
一、用途
线束线芯检测仪是苏州欧卡光学仪器厂针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套系统由端子切割设备、研磨设备、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析系统等单元组成，采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。全套检测系统可在5分钟内完成一个端子的处理分析，极大地提高了端子断面品质检验的速度。简易的操作、高品质的图像采集系统、精确的测量分析为您的生产保驾护航。高性能显微观测仪和专用软件可简单正确地测量长度﹑计算面积。 放大倍率从 45 倍 ~ 最大 260 倍。 超过AWG30的极细线也能鲜明地显示出。 用新开发的断面评价专用软件，可测定 CH?CW， 能瞬时计算出断面面积。 在最大倍率下的测量精度为 1 ~ 2?m。
端子断面检测显微镜能观察物体时能产生正立的三维空间像，立体感强，成像清晰和宽阔，具有较长的工作距离;配置高精度线束端子图片测量分析系统,组合成线束端子检测显微镜,高品质光学系统与高分辨率摄像头的完美组合，让断面图像更清晰，独特的定倍定档让测量更精确。
二、系统特点
①不需要用树脂封固
以前样品的树脂封固制作方式需要经过树脂硬化>>>树脂切割>>>样品研磨的过程，制作一个样品需要几个小时的时间。本装置由于不需要进行树脂封固，制作一个样品所需要的时间可以缩短到仅仅5分钟。
②采用了端子专用夹具,可以对应的端子尺寸范围较广
新开发的端子专用夹具可以可靠地将端子夹住。无须担心在研磨过程中会产生端子压接部的变形。电线飞出等情况.附属的标准夹具适用于AWG5～AWG26的电线。而作为选购件的细线夹具则对应AWG26～AWG36的电线。
③利用高性能的显微镜和专用软件，可以简单地进行正确的长度测量 ? 面积计算
放大倍率45倍～最大260倍。超过AWG30的极细的线也可以很清楚地表现出来。另外还新开发了用于端子压接端面评价的专用软件。C/H，C/W，断面的面积等瞬间就能测定。
④具有将测定结果作成报告形式的机能
可以将测定的各种数据以及芯线的压缩率等和鲜艳的断面图形一起输送到Excel文档的一页上。可以很简单地就制作出复杂的评价报告面来。
三、技术参数
1.线束线芯检测仪显微镜： 0.75X~4.5X （6档）
2.视频总倍率：40~260X
3.电线的适用范围：0.05㎡~30㎡
4.电源：AC100V~AC240V
5.成像系统：SONY工业高清视频系统 200万
6.切割片规格：Φ120X0.5mm
7.研磨砂纸：1200# 2000#
8.标准夹具：AWG26—AWG5
9.精密自动切割台（含专业夹具）瑞士电机 50~3000rpm
10.精密自动研磨台（含专业夹具）瑞士电机 50~1500rpm
11.专业端子图像分析软件含加密锁及光盘
12.高精度基准尺
13.端子腐蚀：液体腐蚀
14.照明光源：全白可调LED照明装置(冷光)
15.外形尺寸：W1200XD450XH350
四、软件特点（专业端子图像分析软件）
出类拔萃的操作性能!
简单的图标化操作
操作过程只需要使用鼠标选择图标就可以。
芯线区域绘制自动识别芯线数
识别芯线区域。可以根据颜色等进行简单选择。
对应多种语言可选择英语、中文、繁体。
分析功能测量面积、冲压宽度、冲压高度、角度、文字输入
导出报告功能图片、Excel、打印(PDF)
2 MQ-500E
一、用途
线束线芯检测仪是本公司针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套系统由端子切割设备、研磨设备、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析系统等单元组成，采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。全套检测系统可在5分钟内完成一个端子的处理分析，极大地提高了端子断面品质检验的速度。简易的操作、高品质的图像采集系统、精确的测量分析为您的生产保驾护航。高性能显微观测仪和专用软件可简单正确地测量长度﹑计算面积。 放大倍率从 45 倍 ~ 最大 260 倍。 超过AWG30的极细线也能鲜明地显示出。 用新开发的断面评价专用软件，可测定 CH?CW， 能瞬时计算出断面面积。 在最大倍率下的测量精度为 1 ~ 2?m。
端子断面检测显微镜能观察物体时能产生正立的三维空间像，立体感强，成像清晰和宽阔，具有较长的工作距离;配置高精度线束端子图片测量分析系统,组合成线束端子检测显微镜,高品质光学系统与高分辨率摄像头的完美组合，让断面图像更清晰，独特的定倍定档让测量更精确。
二、系统简介
线束线芯检测仪显微镜是将传统的光学显微镜与计算机(数码相机)通过光电转换器有机地结合在一起，不仅可以通过目镜进行观察，还能在电脑显示屏上观察实时动态图像，并能将所需要的图片进行编辑、测量分析、保存和打印。
三、技术参数
1.线束线芯检测仪显微镜： 0.75X~4.5X （6档）
2.视频总倍率：40~260X
3.电线的适用范围：0.05㎡~80㎡
4.电源：AC100V~AC240V
5.工作距离： 100mm
6.切割片规格：Φ120X0.5㎜
7.研磨砂纸：1200# 2000#
8.标准夹具：AWG26--AWG12
9.成像系统：SONY工业高清视频系统 200万
10.精密自动切割台（含专业夹具）瑞士电机50~3000rpm
11.精密自动研磨台（含专业夹具）瑞士电机50~1500rpm
12.专业端子图像分析软件含加密锁及光盘
13.高精度基准尺
14.端子腐蚀：电解腐蚀蚀化处理
15.照明光源：全白可调LED照明装置(冷光)
四、仪器特点
使用简单，快捷和可靠
在电缆线束生产线上，品质的可靠性及生产速度非常重要，可以说在生产过程中采用连续的质量分析已成为市场竞争的重要因数。该系统可在短时间内完成精确的质量分析，为您的生产保驾护航！
1迅捷的处理过程仅用2-5分钟
2可分析内，外嵌脚状况
3操作简单易学
4按人体力学原理设计工作位置，操作倍感舒适
5适用最佳的蚀化处理方式，对人体安全无害
6采用高分辨率的数码相机拍摄显微图片
7备有中英文版的分析及存档软件
五、软件特点（专业端子图像分析软件）
出类拔萃的操作性能!
简单的图标化操作
操作过程只需要使用鼠标选择图标就可以。
芯线区域绘制自动识别芯线数
识别芯线区域。可以根据颜色等进行简单选择。
对应多种语言可选择英语、中文、繁体。
分析功能测量面积、冲压宽度、冲压高度、角度、文字输入
导出报告功能图片、Excel、打印(PDF)
3 MQ-300E
一、用途
线束线芯检测仪一体型端子切割和研磨台：通过专用的线束夹具将端子夹好以后只要按下开始键就自动工作。线束的切割通过自动输送机构实现全自动切割。通过防止过负荷工作状态可以控制切割砥石的破损和消耗。另外在对端子断面进行研磨抛光的时候需要根据端子的材料和尺寸控制推送速度。MQ-300E中，在研磨抛光时设计了可上下进行微调的导轨结构。端子切割和研磨抛光所需要的时间为2～3分钟。 超过AWG30的极细线也能鲜明地显示出。 用新开发的断面评价专用软件，可测定 CH?CW， 能瞬时计算出断面面积。 在最大倍率下的测量精度为 1 ~ 2?m。
二、特点
精巧易携带，简单易操作
图片
低成本，快回报
全自动切割模块
带有微调的高速打磨模块
可选电解腐蚀模块
人性化的夹具固定器
保护外盖的设计，增加了操作的安全性
高品质，低失真的光学仪器，图片摄取摸块
光学仪器的安全保护装置，便于运输
带有超亮的白光LED 光源
带有微调的X Y Z 轴测量桌面
高精度 的校正尺
高清工业摄像头USB 2.0 和AOKA分析及存档部分
三、技术参数
1.线束线芯检测仪显微镜： 0.75X~4.5X （6档）
2.视频总倍率：40~260X
3.电线的适用范围：0.05㎡~6㎡
4.电源：AC100V~AC240V
5.成像系统：SONY工业高清视频系统 200万
6.切割片规格：Φ120X0.5㎜
7.研磨砂纸： 2000#
8.标准夹具：AWG26—AWG5
9.一体式切割及打磨1500rpm
10.专业端子图像分析软件含加密锁及光盘
11.高精度基准尺
12.端子腐蚀：液体腐蚀
13.照明光源：全白可调LED照明装置(冷光)
14.外形尺寸：W300XD500XH350
四、软件特点（专业端子图像分析软件）
出类拔萃的操作性能!
简单的图标化操作
操作过程只需要使用鼠标选择图标就可以。
芯线区域绘制自动识别芯线数
识别芯线区域。可以根据颜色等进行简单选择。
对应多种语言可选择英语、中文、繁体。
分析功能测量面积、冲压宽度、冲压高度、角度、文字输入
导出报告功能图片、Excel、打印(PDF)
4 应用领域
颜色的检测和识别是检查和控制产品质量的一种重要手段。目前以下： 1.小木制品(如雪糕棒), 2.电缆（如电线束）, 3.音响电视连接头, 4.水果或蔬菜的成熟度, 5.汽车上通过颜色来识别接线盒内保险丝的正确安装 如此等等的颜色检测还主要依靠人工,产品被生产后,再由人工分选出颜色排列或印刷符合标准的产品。人工分选不仅效率低、成本高 ,而且检测的主观性直接影响检测的正确性
5 测试设备参数
导通测试 检测线缆的导通性能（开路、短路、错焊、漏焊等故障），导通测试可以根据用户的测试精度和阻值情况灵活选择2线或4线测试方式。 2线测试方式 测试电压：0.1 V -20 V 测试电流：10 mA - 2.5 A 导通低阻：1 Ω- 2 kΩ 导通高阻：1 Ω - 2 kΩ 测试时间：1 ms - 99 s 测试精度：± 2% 4线测试方式 测试电压：0.1 V -20 V 测试电流：10 mA - 2.5 A 导通低阻：1 mΩ - 2 kΩ 导通高阻：1 mΩ - 2 kΩ 测试时间：1 ms - 99 s 测试精度：± 2% 绝缘测试 检测线缆的整体质量（划伤、针脚弯曲、绝缘等故障），绝缘测试可以根据用户的要求或行业标准自行设置绝缘电阻值范围。如航天、航空或军事应用等领域比一般工业应用需要更高绝缘阻值要求。 测试电压：2VDC -2120VDC (由测试板卡类型决定) 绝缘阻值： 50 kΩ- 5 GΩ 测试精度： 50 kΩ-5GΩ 短路电流： 2 V - 20 V : 40 mA 20 V - 2120 V : 10mA 上升/下降时间： 1 ms -60 s 测试时间： 1 ms - 999 s 耐压测试(高压) 检测线缆的整体质量（耐压、接地、划伤、破损、弯曲针脚、绝缘等故障）耐压测试更能体现线缆的隐性故障。不同的线缆类型可以选择不同的电压（电源、高低频线缆、总线、网络线缆、通讯线缆等。） ~ DC耐压测试 测试电压：2 V - 6000 VDC (由测试板卡类型决定) 击穿电流： 500 μA -100 mA 上升/下降时间： 1 ms -60 s 测试时间：1 ms - 999 s ~ AC耐压测试 测试电压：100 V - 5000 VAC (由测试板卡类型决定) 击穿电流： 500 μA -100mA 泄漏电流：500 μA - 100 mA 上升/下降时间： 1 ms -60 s 测试时间：1 ms - 999 s
6 工艺与生产
随着人们对舒适性、经济性、安全性要求的不断提高，汽车上的电子产品种类也在不断增加，汽车线束越来越复杂线束的故障率也相应增加。这就要求提高线束的可靠性和耐久性等性能，许多人对于汽车线束的工艺和生产比较有兴趣，在这里浩智电子就汽车线束工艺和生产这方面的知识做个简单的叙述，您只需要花几分钟阅读，就能大致了解。 在汽车线束二维产品图纸出来以后，要编排线束的生产工艺，工艺是服务于生产的两者密不可分，因此笔者将汽车线束的生产和工艺二者结合起来一起分析。 线束生产的第一个工位是开线工艺。开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。所以在编制开线工艺是一定要根据图纸的要求合理确定导线的开线尺寸，剥头尺寸。 开线之后的第二个工位就是压接工艺，根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。比如：有的导线需要先穿过护套后才可压接，它需要先预装导线然后从预装工位返回再压接；还有刺破式压接用到专用的压接工具，这种压接方式具有良好的电接触性能。 接着就是预装工艺了，首先要编制预装工艺操作说明书，为了提高总装效率，复杂的线束都要设置预装工位，预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反映出一个工艺人员的技术水平高低。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量，放慢流水线的速度所以工艺人员要经常呆在现场不断总结。 最后一步就是，总装工艺。能够编根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。编制各个工位装配内容和要求，平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大，拉下整个流水线速度的情况。要做到工位平衡，工艺人员必须对每个操作了熟于心并现场测算工时，随时调整装配工艺。 此外，线束工艺还包括编制材料消耗定额明细表、工时测算、工人培训等，由于技术含量值不高，这些也就不细说了。总而言之，汽车线束在车内电子技术含量和质量，逐渐成为评价汽车性能的一项重要指标。汽车厂商对于线束的选择应该尤为重视，也有必要了解下汽车线束的工艺和生产。
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